冷軋壓下率對銅鋁復(fù)合板性能的影響有哪些呢？下面就來給大家講一下。

冷軋壓下率對銅鋁復(fù)合板性能的影響

      1、在軋制過程中，當(dāng)壓下率為29%時，銅鋁復(fù)合板界面層發(fā)生大量的脆性斷裂，界面層呈碎塊狀，金屬基體擠入界面層斷縫之中，局部有銅和鋁的直接接觸。隨著壓下率進(jìn)一步增大，界面層的破碎現(xiàn)象更加嚴(yán)重，碎塊尺寸更加細(xì)小，銅鋁接觸區(qū)域增大，當(dāng)壓下率達(dá)到57%時，復(fù)合材料界面幾乎全部為銅和鋁的物理接觸區(qū)域。

      2、對復(fù)合板進(jìn)行不同壓下率扎制時，由于加工硬化，隨著壓下率的增加復(fù)合板抗拉強度從未冷軋時逐漸增大，延伸率從未扎制時迅速下降， 然后緩慢下降。

      3、冷軋對界面層的破壞，導(dǎo)致復(fù)合板剝離強度迅速下降, 隨著壓下率逐漸變大，復(fù)合板在界面層出現(xiàn)機械咬合區(qū)，結(jié)合強度逐漸增大，因此復(fù)合板剝離強度緩慢提升。

      4、剝離面微觀分析后發(fā)現(xiàn)，隨著冷軋壓下率的增大，鋁側(cè)剝離面的逐漸減少，直至后來出現(xiàn)粘銅現(xiàn)象，這進(jìn)一步說明在壓下率逐漸增大過程中，鑄軋復(fù)合板的結(jié)合機理有冶金結(jié)合逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械咬合。

      5、隨著冷軋壓下率的增大，板材電導(dǎo)率逐漸下降，銅鋁基體晶格畸變和位錯積塞現(xiàn)象逐漸嚴(yán)重，同時，晶粒的細(xì)化導(dǎo)致界面表面積增大，導(dǎo)致板材電導(dǎo)率隨之逐漸下降，冷軋壓下率達(dá)到57%時，復(fù)合板電導(dǎo)率下降。

      以上就是關(guān)于冷軋壓下率對銅鋁復(fù)合板性能的影響，希望對大家有所幫助。